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浓密机（又叫浓缩机）是qing化厂广泛用于浸出洗涤的设备，它具有浓缩洗涤、缓冲的作用。按照传动方式的不同，浓密机可分为中心传动式和周边传动式两种。
浓密机的规格，中心传动式一般用浓密机池的内直径表示，周边传动式用环形轨道的直径表示。浓密机的优点是构造简单，操作方便，电能消耗少，技术指标较好，缺点是占地面积大，不适用于粗粒物料的浓缩，否则很容易堵塞。为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定，按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7—8m/min，对于矿粒较粗而且容易沉降的物料，耙子的线速度可适当增加，如果浓缩的物料粒度特别细，耙子的线速度应不大于3～4m/min。
以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率：
1、确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多, 既不经济, 又容易造成沉泥层形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作;药量少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑。
2、确定面积参数
在实验室确定了絮凝剂佳添加量后, 由絮凝剂用量的试验结果, 选定浓密机单位面积参数。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机是一种用于处理各种煤泥水的浓缩澄清装置。其特点是锥形浓缩池的高度大于直径。和耙式浓缩机相比，具有利用深锥的自然压力、可获得较清净的溢流和高浓度的底流、占地面积小、处理能力大等优点。国外一些选煤厂采用深锥浓缩机已经取得了很好的效果。
良好的浓密机沉降工艺过程，必需具有七个不可短缺的阶段：
1、泥浆与絮凝沉淀剂混凝、
2、水流减稳阶段
3、凝聚造粒阶段
4、旋流迫降阶段
5、水流减缓上升阶段
6、过滤压缩阶段
7、清水稳流层
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